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反渗透/纳滤膜系统的运行与维护

浏览: 发布日期:07-03
 设计安装的反渗透/纳滤膜系统在投入运行前必须经过专业调试器的仔细调试。清除管道系统中的杂质后,冲洗管道系统和设备,清除设计缺陷,确定可靠的运行参数(各种用量、产水量、回收率等)。),确定安全操作限值,理顺可编程控制器程序控制逻辑,调试和校准各种仪表,检查各种在线传感器,而且系统只有在用户操作人员完成培训并通过资格认证后才能移交给用户正式操作。在操作过程中,应严格遵守操作规程,维护人员应严格遵守各子设备的操作要点和注意事项。在调试过程中,运行维护人员应及时干预调试工作,学习和掌握系统的细节。
 
 一、反渗透/纳滤膜系统调试
 
 一般来说,反渗透/纳滤膜系统的调试以过程调试工程师为核心,并有可编程序控制器程序员、自动控制工程师、电气工程师、机械工程师(管道和焊接等)。)和其他专业工程师作为辅助开展工作。过程调试工程师应在正式调试前检查以下项目,以确保满足这些条件。
 
 1.220伏/380伏等强电应已接通,并通过必要的保护(空气开关、漏电保护等)送到新系统的主门。)。
 
 2.水源已到达新系统的入口端,并冲洗了输送管道。
 
 3.在北方严冬,为了防止冰冻和结冰,应打开加热系统,将新设备保持在适当的环境温度;在南方炎热的夏天,为了防止高温,应该打开空调系统来保护计算机、传感器和其他有严格温度要求的设备。
 
 4.应安装和固定所有硬件设备。包括预处理罐体、各种水箱、进水泵、反渗透/纳滤膜安装支架、压力容器、上位机、下位机控制柜、电气控制柜等主要设备,以及管道、阀门、法兰、仪表、仪表、计量泵、传感器接线、接线盒接线等。
 
 5.根据图纸检查硬件设备的安装和连接是否正确。
 
 6.安装过程中使用的脚手架应该已经从现场移除。安装设备和工具(包括电锯、临时配电柜、临时电线电缆、其他附件等)。)应从新设备附近撤离。安装垃圾应该已经清理干净了。
 
 7.水箱、管道、水箱等密闭容器在关闭前应清洗干净,确保容器内没有垃圾、杂物和小工具,以免堵塞管道、影响水流和在调试过程中烧毁泵、混合器等旋转设备。
 
 8.确保沟渠中的垃圾和杂物已经清除,以免堵塞。
 
 9.检查和调试所需的化学品(絮凝剂、杀菌剂、还原剂、阻垢剂、酸碱酸碱度调节剂等)。),
 
 安全防护设备、实验室仪器或便携式仪器是否运到现场。
 
 10.用户的操作人员、维护人员等是否。已经到达现场并准备学习。
 
 11.RO/NF's预处理系统应经过调试,出水应合格。
 
 满足上述条件后,反渗透/纳滤膜系统基本具备启动调试的条件,可以进入正式调试阶段。调试工作按相对顺序包括以下内容。
 
 1.如果系统装有气动阀,其无油压缩机空气系统应提前调试,达到规定的4-6巴工作压力。只有这样,才能为气动阀的后续打开创造条件。
 
 2.打开控制面板的电源,并向自动控制工程师寻求帮助,以确保自动阀门(电动/气动)可以在控制面板上手动打开或以其他方式打开。
 
 3.检查预处理系统的出水水质,确保其能够满足下游反渗透/纳滤膜系统的进水要求。
 
 4.用预处理后的废水在低压下冲洗安全过滤器及其管道,并将废水排入沟渠。同时,检查管道连接处的泄漏情况,并予以消除。
 
 5.打开反渗透/纳滤膜系统的自动进水阀、浓水排放阀、采出水排放阀及相应的手动阀,低压冲洗反渗透/纳滤膜系统本体管道的所有部分,并将废水排入沟渠。同时,检查管道连接部位的泄漏情况并排除。
 
 6.低压冲洗反渗透/纳滤膜产品水箱、废水排放口。同时,检查管道连接部位的泄漏情况并排除。
 
 7.关闭所有反渗透/纳滤膜本地旋转设备的部分电源,设备和管道中有水。在电气工程师的帮助下,一个接一个地转动设备,如泵、搅拌器、风扇等。应进行测试,以确保每个设备在正常加热、电流、噪音和旋转方向下都能安全运行。纠正错误的接线并拧紧连接器。
 
 8.打开安全过滤器和反渗透/纳滤膜压力容器,检查内壁是否有沙子、杂物或粘附物
 
 易于清除的物质。如果是这样,尽量清理这些杂物,必要时使用清洁剂和毛巾等辅助工具。
 
 9.清洁安全过滤器内部后,可以安装新的滤芯。安装滤芯时,注意检查滤芯是否有缺陷,孔径是否符合设计要求。滤芯安装后,应彻底清洗,然后产出的水才能输送至下游系统。
 
 10.清理压力容器后,可以安装反渗透/纳滤膜组件。在安装过程中,应注意检查部件是否有缺陷或任何其他异常情况。如果有任何问题,请及时反馈给薄膜供应商。在安装过程中,分支膜应从压力容器的进水口端安装。注意,合适的润滑剂是食品级甘油(不需要稀释);盐水密封圈、适配器O形圈、连接管O形圈、膜组件产品水管内壁接触O形圈等。应涂上甘油,以降低模块进入压力容器的摩擦阻力。将组件安装到压力容器后,密封压力容器两端的盖板,不要忘记将止推环安装到压力容器的出水口端。安装期间,水平握住膜组件,并平行推动它。安装后,包装纸箱、塑料袋、其余连接管、O型圈等。应该留着备用。
 
 1.从控制屏上,检查高压泵、自动阀、调节阀等是否正常。可逐个微动开关,检查反馈信号是否正确,并检查开关设备是否正确。这样,检查本地设备控制电路的控制屏幕,纠正错误或接触不良的螺纹端,并拧紧连接器。
 
 高压泵不应在安装12.RO/NF总成后立即启动。在启动高压泵之前,系统中的有机成分如甘油应在低压下冲洗掉,废水应放入沟渠中。湿膜系统可洗涤4-6小时,干膜系统可洗涤6-8小时以上。
 
 13.校准和检查阻垢剂、氧化剂、还原剂等的计量系统。确保剂量准确和充足。
 
 14.如果在上游添加氧化杀菌剂,在添加还原剂后,应优先检查下游的氧化还原电位计,并保证准确度。
 
 15.启动高压泵并投入阻垢剂加药系统,使反渗透/纳滤膜系统以低回收率运行。
 
 16.校准和检查产品水流量计及其变送器、浓水流量计及其变送器。
 
 17.校准并检查进水温度计及其变送器、进水酸度计及其变送器。
 
 18.校准和检查进水电导率仪及其变送器、采出水电导率仪及其变送器。
 
 19.校准和检查入口压力表及其变送器、区间浓水压力表及其变送器、浓水压力表及其变送器、产品水压力表及其变送器。
 
 20.校准并检查进水水箱液位计及其变送器、产品水箱液位计及其变送器。
 
 21.校准并检查进水口超温关闭保护是否能够工作。
 
 22.校准并检查高压泵入口低压停机保护装置是否能够工作。23.校准并检查进水口过压关闭保护是否可以工作。
 
 24.校准并检查进水箱的低位停机保护是否能够工作。
 
 25.校准并检查产水箱的全水位关闭是否有效。
 
 26.打开高压泵后,校准并检查反渗透/纳滤膜系统的增压速度是否小于0.7巴/秒。或者,当系统停止时,其减压速度是否小于0.7巴/秒。
 
 27.校准并检查氧化还原电位是否在安全范围内,当超过限值时,检查氧化还原电位是否能自动停止保护。
 
 28.启动时检查低压冲洗程序的逻辑是否正确。包括检查现场泵和阀门是否正确开启,屏幕上的信号反馈是否正确,实际冲洗时间是否与设定值一致,设定时间是否足够,压差是否正常,流量是否足够等。
 
 29.检查正常运行程序的逻辑是否正确。包括检查现场高压泵和每个计量泵的开度、阀门开度
 
 是否正确,屏幕上的信号反馈是否正确,实际增压时间是否足够长并能满足需要,压差是否正常,流量是否正常,回收率是否能满足要求,脱盐率是否正常等。
 
 30.关闭期间,检查低压冲洗程序的逻辑是否正确。包括检查现场泵和阀门是否正确开启,屏幕上的信号反馈是否正确,实际冲洗时间是否与设定值一致,设定时间是否足够,压差是否正常,流量是否足够等。
 
 31.检查化学清洗程序的逻辑是否正确。包括检查现场泵和阀门是否正确开启,屏幕上的信号反馈是否正确,实际低流量循环时间、浸泡时间、高流量冲洗时间是否与设定值一致,压差是否正常,流量是否充足等。
 
 32.检查清洗后的冲洗程序逻辑是否正确。包括检查现场泵和阀门是否正确打开,屏幕上的信号反馈是否正确,实际冲洗时间是否与设定值一致,设定时间是否足够,压差是否正常,流速是否足够等。
 
 33.检查屏幕上的报警程序是否工作。
 
 34.检查自动数据采集系统的频率和效果。调整足够的读数精度,检查可编程控制器读数和现场值之间的差异,并尽量确保一致性。
 
 35.上述工作理顺后,该系统可投入试运行3-6个月。试运行主要是探索清洗周期、评价阻垢剂效率、判断浓水结垢、规范运行数据、全面探索系统长期运行的稳定性等。从这段时间开始,用户应及时干预,每2小时手动记录一次运行数据(计算机自动记录的数据除外),每2小时检查一次现场设备,查看设备是否正常运行。
 
 36.试运行后,如果系统运行稳定,无异常,基本认为系统设计、安装、调试符合标准,并提交报告完成调试。以下是正常运行和维护阶段。
 

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